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レーザー切削 vs 伝統的な切削

2025-05-06
 Latest company case about レーザー切削 vs 伝統的な切削

金属加工に関しては 適切な切削技術を選ぶことが重要です何年もの間 製造業者は プラズマ切削や炎切削 機械切削といった 方法に頼ってきましたが ファイバーレーザー切削の 普及により 状況は変わりました

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1切断精度

  • レーザー切削:極高精度 ±0.1mmの許容値で,清潔で複雑な切断と最小限の後処理を必要とするアプリケーションに最適です.
  • プラズマ/炎切断:特に薄い材料では 粗い縁と広い切り口を生成します
  • 切断:直角切りに精度が高いが 複雑な形に柔軟性がない

 

優勝:レーザーカット突破性のない精度で きれいな刃で

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2速度と効率を削減する

  • レーザー切削:高速切断 (特にファイバーレーザーで) を可能にし,処理時間を大幅に短縮する.
  • プラズマ切断厚いシートでは速く 薄く複雑な作業では遅くなります
  • 炎切断:3つの中で最も遅いもので 厚い材料では最適ですが 熱される時間が長いのです
  • 切断:時間がかかる 特に大量で

 

優勝:レーザーカット特別に中薄型金属板や複雑な形状の金属板に

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3. 熱影響地域 (HAZ)

  • レーザー切削:細かいハズで 焦点の高い射線で
  • プラズマと炎の切断:大きな HAZ,特に炎の切断で,部品を変形させることができます.
  • 切断:熱効果はないが 機械的なストレスが適用されている


優勝:レーザーカットほら構造の整合性を要求する材料に最適です

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4自動化と統合

  • レーザー切削:CAD/CAM,自動化システム,スマート工場のためのロボットと簡単に統合できます
  • 伝統的な方法:自動化の可能性が低い


優勝:レーザーカット未来に備える産業 4.0準備はいい

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結論: レーザー 切断 を 選ぶ の は なぜ です か

レーザー切削 特別にファイバーレーザー切削精度,速度,コスト効率のバランスを提供しています.構造鋼,Hビームあるいはメタルチューブレーザー技術へのアップグレードは 生産性と製品の質を劇的に向上させることができます

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ケベイレーザーは,プレートおよび構造鋼加工に特化した,インテリジェントレーザー切削および溶接ソリューションの主要なプロバイダーです.高度な研究開発能力と 品質への強いコミットメント金属製造の効率と精度を向上させています